かゆいところに手が届く
物流改善のお役立ち

トラックヤードに沢山の荷物が届きました。トラックから手押し台車へ荷降ろしし、製造室へ持って行きます。製造室では台車から荷物を降ろし、出来上がった製品を台車へ積み替えてトラックヤードへ。トラックヤードではトラックへ載せる為、また台車から荷降ろしします。いったいこれまでに何回「積む・降ろす」動作があったでしょうか?一度積めば降ろさずに移動することが改善の第一歩です。
積み降ろしが無くなれば、1人分は楽になるでしょうか。1日に¥8,000分×240日間=約¥1,900,000のお得です。

時給¥1,000の人が10分間かけて重たい荷物を運び、5分間休憩。15分、¥250をかけて荷物をあちらに持って行っただけ。なんて無駄なんだろう。もし5分で楽に運ぶことができたなら、¥166の損を解消するだけでなく、空いた時間で別の仕事もできるはず。
1時間で4個運ぶとすれば、¥166×4個×8時間×240日間=約¥1,200,000のお得です。

ケースずつ持てば軽いケースも、山積みすると重くて動かない。そのため、運ぶためにはもう一度バラして積まなければならない。1つずつのケースは軽いのに、バラして積む動作は腰痛から来る労働災害に繋がりかねない重労働です。
山積みしたケースはバラすことなく運びましょう。労働災害が発生すると作業者さんも大変ですが、雇用者さんも大変ですよ。年間300万円ほどの安心が確保できそうですね。

食の安全に欠かせないゾーニング。キャスター車輪の汚れによるハザード侵入を防ぐことは食の安全の大前提です。汚れた車輪を洗浄しますか?綺麗に車輪を洗うにはかなりの時間と労力を要します。
もし、ゾーニングに合わせて外用の台車と内用の台車を分けて、靴を履き替えるように台車も履き替えるなら、手間をかけずに食の安全を守ることができます。食の安全は企業の生命線。コストだけでは語れませんね。